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不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的工藝因素

發(fā)布者：反應(yīng)釜 | 碩宸機(jī)械發(fā)布時(shí)間：2018/12/13 10:56:19

反應(yīng)釜網(wǎng)是以生產(chǎn)、銷售、維護(hù)不銹鋼反應(yīng)釜為一體的公司，近年來(lái)公司不斷發(fā)展技術(shù)力量，創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)手段，生產(chǎn)的產(chǎn)品銷往全國(guó)各地，受到客戶的一致好評(píng)，今天讓大家了解一下導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的四個(gè)工藝因素.

使用不銹鋼反應(yīng)釜最怕出現(xiàn)的就是粘壁.在使用反應(yīng)釜設(shè)備時(shí)一旦出現(xiàn)粘壁，將嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的工作.所以要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)一定要正

確操作，避免粘壁情況出現(xiàn).不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的.

通常有四個(gè)工藝因素會(huì)導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下.

2、操作的平衡程度

當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁.故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫.一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫.提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜.

3、反應(yīng)溫度和時(shí)間

當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁.另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象.因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng).
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